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4月22日，宁夏煤业公司煤制油气化一厂各主装置已基本完成工艺交出，可燃性介质全部实现密闭排放。物料不落地，不对空排放，现场无异味”是本次停车大检修环保工作的总体要求。在停车期间，净化装置强化过程管控，妥善解决系统倒空置换带来异味难题，做到系统退甲醇密闭排放，践行绿色停车。
优化方案，解决异味难题。净化装置在停车过程必须经过甲醇循环再生、退甲醇等过程，而系统退甲醇过程中极易造成异味。为解决这一问题，从今年年初开始，气化一厂就对净化装置大检修方案进行了多方面、多轮次讨论，制定管控措施，精编细写、层层把关，围绕重点难点不断优化调整，通过完善停车退料准备、严格控制排液速度、建立排污流程、新增密闭甩头管子等手段，保证了绿色停车的源头控制。
密闭处理，减少逸散。甲醇装置在停车退料会造成泄漏，如果处理不当就会造成环境污染。为此，气化一厂严格落实系统退甲醇操作要求，提前准备充足的排放胶管和甩头，现场增设临时管线，实行密闭排放管线”清单制，安排专人专班负责，确保全过程密闭退料、密闭排放，不遗漏任何一个细节和死角，有效降低甲醇排液过程中的H2S等有毒有害气体的排放，环保措施得力，实现绿色排放。
标准化管理，过程管控。在退甲醇过程中，所有停车环节必须严格执行标准化作业和网格化，所属车间对窨井地沟形成清单并进行专项检测，现场管理规范有序。同时，加强现场各动静密封点的巡检，发现跑冒滴漏及时处置，密切关注周围大气情况，对现场实际情况做到一清二楚，保证绿色停车的过程控制。
回收利用，节能减排。净化装置在系统退气完成后要进行甲醇的循环再生，再生运行时间为16小时。前期，分公司组织厂相关人员进行讨论决策，要结合甲醇罐区的储存能力，在停车时，最大限度保证甲醇的充分再生，送至退甲醇罐实现再次利用。同时，气化一厂将再生过程中产生的H2S等气体送至下游装置，做到停车期间受控排放、节能减排。
针对此次装置停车工艺交出及开停车过程中物料排放、固废回收、现场防护不到位，造成跑冒滴漏、设备管线等环境污染问题，气化一厂前期下发《关于强化装置工艺交出防污染的通知》，严格控制工艺交出物料排放，禁止不采取引流措施就地排放，严禁工艺交出时将废油、可燃介质、泥浆排入地沟地井。并要求利用停工检修时段，加大气相泄漏排查，确保实现绿色停车。
